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橡膠輸送帶打滑怎麼辦?
作者:管理員  時間:2018-12-25 15:42:09  來源:www.yasofa.com
打滑是橡膠輸送帶在使用中經常遇到的一種情況,大多數情況下與輸送帶的質量并沒有多大的關系,主要因素可能是超載或滾筒的摩擦牽引力降低或膠帶被卡住引起的。下面輸送帶生産廠家帶大家了解橡膠輸送帶打滑的原因及解決方法。
     一、橡膠輸送帶打滑形成的原因
     1、橡膠輸送帶一般都有延展性,即使用一段時間後都會伸長一點兒,使得膠帶張力不夠,從而使摩擦牽引力降低而導緻膠帶打滑。
     2、驅動滾筒與膠帶的接觸面進入泥水、粉塵時,摩擦系數會急劇下降從而使膠帶打滑。
     3、物料的埋壓、雜物纏繞、以及托輥損壞等原因會導緻大量的托輥不運轉,受損的膠帶或接頭通過托輥時阻力增加,緻使膠帶嚴重跑偏,貨物裝載的過多也會使膠帶阻力太大從而引起打滑的情況。
   二、橡膠輸送帶打滑應該怎麼處理
    1、輸送系統的運行應加強管理,物料輸送量需要嚴加控制,嚴禁超載運行。配合使用打滑保護裝置,可以在輸送帶打滑時發出信号,自動停機,便于維護處理。
    2、定期或及時調整膠帶張力。配置相應的張緊裝置,打滑時可通過添加配重來解決;對雨、雪天氣打滑,配置具有自動增加張緊力補償功能,同時具有斷帶自動停機功能。
    3、預防淋雨淋水,做好防護措施,必要時增加上帶非工作面清掃器,操作者的責任心同樣重要,要做到及時清除輥筒上的泥水、物料等雜物。
    4、膠帶老化開裂與縱向撕裂
    造成這種情況的原因主要有幾點:
    ①鋪設過短産生撓曲次數超過限值,提前老化。
    ②運轉中與固定硬物摩擦産生撕裂。
    ③膠帶與機架摩擦,産生帶邊拉毛、開裂。
    ④輸送帶在運行過程中被撣入尖刃物卡住,再繼續運行将被縱向撕裂。
    ⑤膠帶表面受到油或化學品污染。
    ⑥張緊力過大,膠帶承受的拉力增大。
    5、膠帶中部起拱
    帶式輸送機在凸弧段上,經常會發生在膠帶斷面方向上的中部起拱現象,會使膠帶打折。疊起後在進入改向滾筒或驅動滾筒區間時,加劇了膠帶的損壞。原因是在膠帶橫斷面上,中部和外側的單位長度上的拉力值相差過大,使膠帶滑到中部形成起拱或打折。此時,應減小槽角或加長過渡區間長度的距離,使膠帶槽角緩慢過渡。對于凸段膠帶輸送機,應盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。
    解決的辦法是:
    ①防止輸送帶挂到固定構件上或輸送帶落進金屬構件。
    ②可考慮在裝料處安裝縱向撕裂保護裝置。
    ③按要求貯存,盡量避免短距離鋪設使用。
    ④及時調整張緊程度,避免長期跑偏。

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